Para garantizar costos óptimos de moldes, evitar desperdiciar el dinero de los clientes y aún así asegurarse de satisfacer completamente las necesidades del cliente, los clientes deben estimar que la producción total es fácil de hacer y la producción mensual. Por lo tanto, le aconsejo que elija el molde de aleación más adecuado.
El tiempo de entrega para el molde de aleación
Los clientes a menudo quieren saber el tiempo de entrega exacto para organizar el plan de producción. Generalmente, el molde de aleación puede tardar varios días. Depende de la velocidad y equipamiento de la empresa.
La mayoría de las instalaciones de fabricación de moldes llegan tarde a la entrega, incluso las empresas famosas. El problema aquí es que las características de la industria de procesamiento de moldes son siempre diferentes a las de otros campos.
Surgen muchos problemas imprevistos que son la principal causa de retrasos en las entregas. Para resolver este problema, nos anticiparemos a los posibles riesgos y elaboraremos un plan de producción con tiempo para solucionar el problema, si lo hubiera. Gracias a eso, siempre entregamos a tiempo o antes si el molde de aleación no está defectuoso.
Garantía
Es política de nuestra empresa proporcionar una garantía de por vida en nuestros moldes de inyección de plástico mecanizados y moldeados por inyección internos. Esto significa que el cliente solo debe pagar el costo de hacer el primer molde de mesa.
Y somos responsables de reparar si el molde comete un error durante el procesamiento de la inyección de plástico en nuestra fábrica sin que el cliente tenga que gastar costos adicionales de reparación.
Para los moldes de aleación que se venden al aire libre, nuestra empresa aplica un trabajo extremadamente duro. Es para la satisfacción del cliente. Los clientes también pueden pagar más si desean una garantía más larga.
Reparación de moldes de inyección de plástico
Todas las líneas de moldes van a nuestra empresa y se reparan después de la garantía a un costo razonable. Nuestra empresa no acepta reparar moldes. Si necesita molde a granel puede contactarnos.
Mantenimiento - mantenimiento de moldes de inyección de plástico
Durante el proceso de producción, los moldes de inyección de plástico deben mantenerse adecuadamente. Es para asegurar un buen funcionamiento de los moldes y menos errores en el proceso de producción. Guiaremos en detalle los trabajos necesarios para el mantenimiento - mantenimiento antes de entregar el molde de aleación al cliente.
Encontrar la instalación de procesamiento de moldes adecuada y realizar un pedido es un trabajo muy importante para cualquier cliente que necesite fabricar moldes de inyección de plástico. Los nuevos clientes que pidan moldes por primera vez intentarán encontrar el fabricante de moldes de inyección de plástico más barato para hacerlo, no encontrarán la instalación de procesamiento de moldes de mayor reputación y calidad.
¿Cuál es la desventaja del molde de aleación barato?
El costo que gasta en moldes de aleación es algo que vale la pena preguntarse y considerar. Sin embargo, el molde de inyección de plástico es un activo y le generará beneficios a largo plazo. Si intenta encontrar la instalación de procesamiento de moldes más barata que acepte mala calidad, es posible que aún no sea rentable para usted. Y tienes que gastar dinero para reparar o peor aún, hacer un nuevo juego de moldes.
¿Por qué es útil visitar la fábrica?
Por lo tanto, es importante hablar directamente con el fabricante para obtener un asesoramiento completo sobre los problemas que hemos mencionado anteriormente para ver cuánto pueden resolver. Si es posible, debe visitar directamente la fábrica para ver de primera mano los productos que han fabricado y luego tomar la decisión más inteligente.
Puede encontrar muchos programas que lo ayudarán a diseñar dentro de un molde de aleación durante el proceso de moldeo por inyección. Al crear un modelo 3D, es posible ver todo el proceso de moldeo por inyección desde el interior y hacer un análisis tecnológico.
¿Cómo se puede realizar el análisis?
Para realizar el análisis, deberá ingresar los parámetros del equipo, molde y materias primas comunes. En los resultados, puede encontrar fácilmente datos no solo sobre la presión y la temperatura interna de ciertas áreas. Pero también vea las áreas donde el flujo de la masa fundida puede ser difícil. Un análisis más sofisticado puede mostrar deformaciones, áreas de distorsión, flujo de fibras y contracción.
¿Cuándo utilizar el análisis de flujo de plástico?
Se recomienda utilizar el análisis de flujo de plástico al diseñar moldes complejos o moldes de aleación porque cuanto más compleja es la forma, menos predecible es el flujo de flujo de plástico. La tendencia actual es hacer productos más livianos y delgados, lo que reduce significativamente los costos. En este caso, también se recomienda utilizar un software especial que le permita tener en cuenta todos los matices de la producción.
Beneficios de utilizar el análisis de flujo de plásticos
Los beneficios son numerosos, pero uno de los más convincentes es la oportunidad de ver cómo funcionará el proceso de fabricación antes de invertir en equipos. En el pasado, existía el riesgo de que los defectos de diseño de los moldes no aparecieran hasta que se desarrollara una muestra del producto.
La maqueta 3D que utiliza análisis de flujo de plástico evita la producción de múltiples prototipos, lo que ahorra tiempo y dinero en comparación con el molde de aleación.
El moldeo por extrusión es el proceso de convertir el material polimérico original en productos. Viene al forzar la masa fundida a través de un orificio de formación y es uno de los métodos más comunes para procesar polímeros. Además, es adecuado para materiales como PE, PP, nailon, PVC (tanto rígido como flexible), ABS, elastómeros y muchos más.
Ventajas del moldeo por extrusión:
Ø Alta velocidad, alto volumen:
Los productos plásticos son fáciles de fabricar de forma rápida y en grandes cantidades, lo que proporciona economía y rapidez.
Ø Presupuesto:
El moldeo por extrusión es relativamente económico en comparación con el molde de aleación u otros tipos de moldeo. Los materiales sobrantes pueden ser comunes, lo que reduce el desperdicio y los costos. Al mismo tiempo, el equipo de extrusión puede funcionar de forma continua, proporcionando una jornada laboral de 24 horas.
Ø Flexibilidad:
El moldeo por extrusión proporciona una flexibilidad significativa en la fabricación de productos con una sección transversal constante. La extrusión también permite la producción de productos que combinan varios tipos de plásticos.
Ø Moldeo post-extrusión:
Una vez completado el proceso de extrusión, los plásticos permanecen calientes, lo que permite un mayor moldeo del producto.
Desventajas del moldeo por extrusión:
La extrusión impone ciertas restricciones sobre los tipos de productos que son fáciles de hacer. Por ejemplo, no se pueden fabricar botellas de plástico ya que la forma se estrecha en un extremo. Pero existen alternativas como el molde de aleación o el moldeo por soplado que aún requieren una inversión adicional.
